在塑件的尺寸设计时，从理论上来说只取决于塑料的流动性
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在塑件的尺寸设计时，从理论上来说只取决于塑料的流动性。 但由于加工条件、工艺因素等影响，制品在设计时要考虑较多的因 素。如制品结构、模具情况、注塑机的效能等。如对于薄壁制品， 即使流动性较大，也不能设计得过大，否则由于模具温度低，可能 会发生料流还没完全充满模具型腔就已经固化或料流前锋不能很好 熔合而形成冷接缝的现象，影响制品的外观和强度。
注塑制品的尺寸精度是指所获得的注塑制品尺寸与产品图中的 尺寸的符合程度，即所获尺寸的精确度。这是注塑制品在使用过程 中的要求，但塑件的精度很难达到较高值，这主要是由于影响塑件 精度的因素十分复杂。对注射成型过程而言，它是由原料、模具、 注塑机与成型加工工艺条件四个要素构成的，这四个要素都含有使 制品产生尺寸误差的因素。
从原料来说，不同种类的塑料的成型收缩率、流动性、结晶化 程度参差不齐;甚至同种塑料的不同批次，上述性能也有所不同; 对于混合料，如新旧料混合、复合改性材料更是无法保证不同批次 材料的一致性。所以要保证一批制品的尺寸精度的一致性，就要尽 可能使用同一类型同一批次的成型材料。对于不同的成型条件的变 动(温度、时间、压力等造成成型收缩率的波动)，即使是同一批 次的材料，生产的注塑制品的尺寸误差也不会相同。
对模具而言，浇口尺寸、料流方向等会影响制品的收缩;分型 面的选择对飞边位置有决定作用;模具的磨损及模具制造误差完全 而直接地反应在塑料制品。
